砂漿機噴抹灰施工中噴涂量變小、噴涂不均勻問題分析

正常噴涂中，如出現(xiàn)噴槍不能正常霧化，一般有以下原因：電壓偏低會造成噴涂量變小，甚至有時候還會造成高速檔不能啟動。這種情況下應(yīng)先查明電壓偏低的原因，根據(jù)輸電線路遠近以及噴涂設(shè)備的電機功率選擇合適截面的電源線纜極為重要。

　　砂漿骨料細度偏細對螺桿式砂漿噴涂設(shè)備也有一定影響。因螺桿式噴涂設(shè)備轉(zhuǎn)子與定子間存在一定的間隙，砂漿中需包含一定含量粒徑在1.18—2.36mm左右的砂時才能產(chǎn)生最佳的推力。如砂漿中的砂，最大粒徑在1.18mm以下時，會造成螺桿泵推力的減少，從而導致噴涂流量的減少。這種情況一般會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子、定子之間砂漿溫度升高現(xiàn)象，因一部分砂漿在推力的作用下，往噴槍口流動，但是由于砂漿細度的原因，隨著出料端壓力的增加，有部分砂漿反而逆向流往噴涂設(shè)備料斗方向，這部分砂漿一直在轉(zhuǎn)子與儲料斗之間循環(huán)，在摩擦力的作用下，砂漿溫度升高，最終也能導致堵管。

　　噴涂輸送管道距離過長會造成噴涂量的減少，同時也會增加堵管幾率。螺桿式噴涂設(shè)備輸送管道距離應(yīng)根據(jù)實際砂漿情況進行控制，一般情況宜控制在20米以內(nèi)。距離越遠砂漿與管壁之間的摩擦力越大，隨著摩擦力的增加噴涂量也會逐漸減少，當砂漿與管壁之間的摩擦力超過噴涂設(shè)備的推力時，就會產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。

　　螺桿泵轉(zhuǎn)子、定子的磨損，磨損之后砂漿的流量明顯降低，砂漿的噴涂壓力和壓縮空氣的壓力不能匹配，導致出現(xiàn)噴涂不均勻、偏料等現(xiàn)象。一般解決方法就是更換轉(zhuǎn)子、定子，或通過調(diào)節(jié)定子壓力調(diào)節(jié)器，可以適當調(diào)緊其螺栓使用。

　　噴槍內(nèi)氣針位置移動導致出料不均勻。每一次噴涂前需先調(diào)整好氣針口與噴槍口之間的距離，調(diào)整到最佳位置后鎖緊氣針固定螺栓，并記錄下氣針的位置。在噴涂過程中由于噴槍的不斷操作移動，很容易導致氣針位置移動，從而產(chǎn)生出料不均勻，這種情況下只要把氣針位置調(diào)整到初始記錄的位置即可。

　　噴槍口的磨損也會導致出現(xiàn)出料不均勻現(xiàn)象。噴槍口的直徑和噴涂設(shè)備的排量、砂漿的最大粒徑相關(guān)，在使用前可以進行試噴操作以選擇大小合適的噴嘴。噴嘴在使用過程中會產(chǎn)生磨損，如果磨損嚴重了也會導致出料不均勻，以更換噴嘴的辦法來解決。

　　出料口空氣壓力異常也容易產(chǎn)生出料不均勻、霧化不佳的現(xiàn)象，可檢查空氣壓縮機運行是否正常，空氣壓縮機設(shè)定的壓力是否和噴涂設(shè)備相匹配。一般情況下螺桿式噴涂設(shè)備的配套空壓機工作壓力在0.4—0.6MPa之間。在檢查空氣壓縮機的同時，還需檢查氣管是否漏氣，氣針是否堵塞。