管道離心泵振動原因分析

國產(chǎn)大型管道離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，呈現(xiàn)振蕩大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，乃至泵軸與軸承銜接部位磨損。水泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振管理。 　　

一、水泵振蕩原因剖析 　　

1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間筆直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它添加了一根長為3752mm直徑為140mm的中心傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中心傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺水泵運轉(zhuǎn)壓力長時間為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的體系高速旋轉(zhuǎn)，發(fā)生的離心力是很大的，會形成機組較大的振蕩。加上支架和水泵進出水方向銜接剛度不行，導致水泵和各銜接件有較大的位移。運轉(zhuǎn)時水泵的位移導致上軸接受力狀況改動，振蕩加大，因而簡單發(fā)熱。若糾正水泵位移，改善軸接受力條件，可下降體系的振蕩烈度。 　　

2、水泵與傳動軸之間為剛性銜接。因為制作、裝置原因，運轉(zhuǎn)時泵軸與傳動軸同心，形成水泵振蕩;電機、傳動軸等其它震源發(fā)生的振蕩也直接傳遞給水泵，形成振蕩的疊加，進一步加大水泵振蕩。別的，這種剛性銜接加大水泵上軸承所接受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。 　　

二、改造情況 　　針對以上原因，咱們采取了以下兩個過程進行改造。 　　

1、加強管路剛度?？紤]到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的方法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的銜接鋼管兩頭法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。添加鋼管的剛度，削減變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點的位移量降至0.35mm。 　　

2、對傳動體系進行改造。為削減電機、傳動軸的振蕩向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性銜接改為彈性銜接。運用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，最大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振蕩能夠經(jīng)過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。 　　

三、改造成果 　　

改造后，經(jīng)測量，水泵振蕩由改造前的振速4.3cm/s下降為1.48cm/s。依據(jù)振蕩烈度規(guī)范ISO2372-1974能夠判定，水泵運轉(zhuǎn)處于優(yōu)異區(qū)。同時，水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上軸承只需正常保護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，闡明改造是成功的。